10吨燃油蒸汽锅炉厂|蒸汽锅炉-节能环保-安全可靠|小型燃气蒸汽锅炉公司

燃气蒸汽锅炉整体结构合理、紧凑、属锅炉岛型，符合快装出厂条件。本产品出厂时由部分组成；锅炉主机、烟囱及管路系统，其中主机和烟囱部分已在厂内制造完毕，主机所配套的管路阀门、仪表已随机装妥，运至现场将主机和烟囱组装即可。现场接通气源、电源、水管路即可试车。大大缩短了安装周期，且可保证产品质量。
锅炉设计性能。该锅炉主机属整体结构，燃烧器装配在前
烟箱盖上，本体主要布置受热面和燃烧室部分。具有结构合理、紧凑，钢材耗量低，炉胆采用偏置波形炉胆。保温层选用新型轻质隔热保温材料，外包装采用镜面不锈钢薄板，外形包装为长方体，使锅炉性能、重量、结构尺寸、外观造型与国内同容量产品相比具有明显的性和美观感。该锅炉给水设备配置在锅炉右侧的锅炉底座上使之与主机为一体，不须另做基础。
水循环简单，受压部件结构合理，在保证水质的情下，可以安全运行。
配套辅机齐全，综合技术性能。
WNS低氮冷凝热水锅炉尾部设置内置冷凝器，全部部件均采用激光切割及冷作工艺，其封板采用ND钢制作，并选用耐低温腐蚀螺旋鳍片管，在有限空间内增加传热面积、充分吸收尾部烟气，降低排烟温度，提高锅炉热效率，且其结构为内置式，完全可以不占用锅炉房空间面积，适用范围广。前烟箱设计理念采用双层双套内置式迷宫绝热层和耐热层二层结构，保温性能良好，并且烟箱面板及烟箱盖板均采整体Q245R锅炉用钢板制作，钢板下料采用激光数控切割技术，其变形量小、装配精度高，焊接成形好。主要开启方便、密封严密，便于用户检修和保养。

冷凝锅炉就是利用的泠凝器与节能器来吸收锅炉排除的高温烟气中的显热和水蒸汽凝结所释放的潜热，以达到提高锅炉热效率的目的。
本体为湿背式三回程、全波纹炉胆、螺纹烟管结构，具有良好的热伸缩性。
管板与筒体采用扳边连接结构。本体主要焊缝为对接结构，全部焊缝采用埋弧自动焊完成。
受热面积充裕，大炉膛结构，微正压燃烧，燃烧热负荷低，有害物质排放量少。
锅炉燃烧室设计合理，完全适应城市煤气、然气、轻柴油、重油等多种燃料

低氮燃气蒸汽锅炉特点
节能效果好
大受热面设计，锅炉整体受热面积大普通锅炉炉型5-10%，排烟温度低至50-80℃，热效率高，比普通锅炉热效率提高8%以上，吨蒸汽耗气量平均72.2立方然气，节省然气燃料近10%，降低运行成本。
安全性高:
双安全阀、双压力表、双水位计设计，备份**，安全可靠。
锅炉内部除四个高低水位控制之外，还增设*五水位检测系统：低水位保护装置，该检测确保锅炉出现缺水时将自动停机、报警，可有效防止锅炉干烧后进行补水发生锅炉爆炸事故现象的产生。
自动化程度高：
我公司的PLC控制系统和锅炉匹配。PLC触摸屏智能化设备，液晶触摸屏，傻瓜式操作，安全可靠。可以实现燃烧机自动点火、熄火、大小火切换、机械/电子比例调节；燃气高、低压保护；燃气泄漏保护；自动补水、停泵；高低水位报警、水位联锁、在线监测排烟温度，排烟温度过高报警停炉。
变频连续上水方式：

操作低氮燃气蒸汽锅炉注意事项：
观测水位：因为锅炉里面装的是水，为保证锅炉的正常安全运行里的水不可以太多也不可以太少，因为会设置一个安全水位线。燃气蒸汽锅炉运行记录要做好记录，操作人员在烧锅炉的时候，需要时刻关注水位观测窗，当发现水位离下限不远的时候就要及时加水。那么要启动锅炉的时候要确保锅炉内的水位在起泵线以下。
监测压力：锅炉在运行之后是会产生压力的，这些压力可以满足各种生产设备提供充足的动力。不过，当锅炉内的压力大大的话，就会导致危险发生。因此，燃气蒸汽锅炉运行的过程中，对于锅炉内的压力一定要注意观察，如果发现
燃油气蒸汽锅炉主要特点；
 锅炉的设计、生产制造、监督检验均严格按《蒸汽锅炉安全监察规程》、JB/T 10094-2002《工业锅炉通用技术条件》、JB/T 1619-2002《锅壳锅炉本体制造技术条件》执行，确保锅炉长期安全稳定工作。
本体为锅壳式全湿背顺流三回程烟火管结构，火焰在大燃烧室内微正压燃烧，完全伸展，燃烧热负荷低，有害物质NOx排放量少。
波形炉胆及螺纹烟管结构，即提高了强度，又满足了各部分受热膨胀的需要。
主焊缝焊接均采用对接连接，并经X射线及超声波无损探伤，确保焊接质量达到要求。
锅炉水容积及气空间大，适应负荷能力强。设计合理的锅内装置，保证蒸汽带水率低于4%，满足用户对蒸汽品质的较高要求。
采用新型隔热保温材料，重量轻，散热损失少，保温性能好。
 水位报警器采用不锈钢作电棒，聚四氟乙烯作绝缘材料。从上方插入，不易挂污，性能可靠，使用寿命长。
前后烟箱为铰链连接，可轻松打开，检修维护维护方便快捷。
氧含量调节（选配）：该系统能成功监测烟气中的含氧量，并实时将该数据传送到控制系统中，通过计算机智能分析，自动调整燃烧设备的配比，使其实时处在良好的工作状，燃烧效率大大提高，从而可大幅降低燃料的消耗。
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