燃气蒸汽锅炉连排定排|1吨燃油气蒸汽锅炉热效率

产品优势：
采用国际流行三回程结构，燃烧室大容积设计，使燃烧更加充分。
采用的波形炉胆结构，既增加了传热面积，也满足了炉胆受热后的自由膨胀。
烟管采用螺纹结构，强化了传热效果。
锅炉采用湿背式结构，全扳边对接焊缝，可靠性高，维修费用低。
后视装置的设计，便于观察燃烧状况。
设计**温、**压、缺水、检漏、熄火等多种保护功能，锅炉运行安全可靠。
锅炉包装有彩纹板，镜面不锈钢或者亚光不锈钢三种形式，外表美观大方。
配置自控性能良好的进口燃烧器，实现全自动化操作。
热效率高，出力稳定，负荷适应性强。
冷凝式锅炉的工作原理：排烟温度是锅炉的基本参数之一，选择较低的排烟温度可以降低锅炉的排烟损失，有利于提高锅炉的热效率。如果锅炉的排烟温度降到足够低的水平，那么烟气中呈过热状态的水蒸气就会凝结而放出汽化潜热。冷凝式锅炉就是利用的烟气冷凝余热回收装置来吸收锅炉尾部排烟中的显热和水蒸汽凝结所释放的潜热，以达到提高锅炉热效率的目的。完全符合规定标准.

燃气蒸汽锅炉水循环采用自然循环回路，水循环流动阻力小，不会出现停滞、倒流、自由液面等水循环工况恶化的现象，有效防止爆管事故的发生。热水锅炉水循环采用强制循环回路，确保水循环的安全。     安全防范     采用膜式水冷壁，提高炉膛及烟道刚性，提高锅炉炉壁的抗爆能力；在易爆部位设置防爆门，防止爆燃对炉壁的破坏。     燃烧系统的良好配置     选用性能优越的燃烧器，燃烧充分，减少机械不完全燃烧损失、化学不完全燃烧损失，实现低氧燃烧，减少过量空气，尽可能降低排烟温度，减少排烟热损失，提高了锅炉热效率，大限度节省运行费用。

低氮燃气蒸汽锅炉将锅炉尾部约10%~30%的烟气（温度约170℃），经不锈钢烟气管道吸入到燃烧机进风口，混入助燃空气后进入炉膛。从而降低燃烧区域的温度，同时降低燃烧区域氧的浓度，终降低热力型NOx的生成量，达到锅炉尾部烟气中的氮氧化物低排放。

采用湿背结构，偏置炉膛，波纹炉胆，使受热面与强度大大提高；
锅炉受热面积大、升温升压快，操作简便；
结构合理、紧凑，负荷适应性强，燃烧完全，热效率大于105%；
冷凝器采用耐硫酸腐蚀钢09CrCuSb(ND钢)螺旋翅片管来制成，使用寿命长；
冷凝器安装在锅炉上部，无占地面积，传热面上的凝结水亦可自然排出；
本体安全附件齐全、确保安全、经济运行；
配高质量、高性能燃烧器，燃烧稳定、可靠；
自动化程度高，节省劳动力；
锅炉体积小、重量轻，占地面积小，基建投资省
LSS立式燃气蒸汽锅炉炉胆采用水管贯流式、立式三回程，燃烧器采用中下置式燃烧方式。火焰喷入炉膛向四周扩展，形成高温烟气而后向上进入二回程，高温烟气在二回程形成圆周形对流换热后，向下回转至三回程并完全展开、火焰流程长并且燃烧充分，每部分烟气经三个回程进行热传递。大降低了排烟温度，减少锅炉开机预热和关机时的热量损失，提高了热效率。拥有控制器的保护装置，接触器的自动恢复防触电功能，通过双重防逆流和排气热保护装置，强化安全机能。
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