5吨燃气蒸汽锅炉直供|燃气锅炉蒸汽发生器

产品优势：
采用国际流行三回程结构，燃烧室大容积设计，使燃烧更加充分。
采用的波形炉胆结构，既增加了传热面积，也满足了炉胆受热后的自由膨胀。
烟管采用螺纹结构，强化了传热效果。
锅炉采用湿背式结构，全扳边对接焊缝，可靠性高，维修费用低。
后视装置的设计，便于观察燃烧状况。
设计**温、**压、缺水、检漏、熄火等多种保护功能，锅炉运行安全可靠。
锅炉包装有彩纹板，镜面不锈钢或者亚光不锈钢三种形式，外表美观大方。
配置自控性能良好的进口燃烧器，实现全自动化操作。
热效率高，出力稳定，负荷适应性强。
冷凝锅炉就是利用的泠凝器与节能器来吸收锅炉排除的高温烟气中的显热和水蒸汽凝结所释放的潜热，以达到提高锅炉热效率的目的。
本体为湿背式三回程、全波纹炉胆、螺纹烟管结构，具有良好的热伸缩性。
管板与筒体采用扳边连接结构。本体主要焊缝为对接结构，全部焊缝采用埋弧自动焊完成。
受热面积充裕，大炉膛结构，微正压燃烧，燃烧热负荷低，有害物质排放量少。
锅炉燃烧室设计合理，完全适应城市煤气、然气、轻柴油、重油等多种燃料

低氮燃气蒸汽锅炉将锅炉尾部约10%~30%的烟气（温度约170℃），经不锈钢烟气管道吸入到燃烧机进风口，混入助燃空气后进入炉膛。从而降低燃烧区域的温度，同时降低燃烧区域氧的浓度，终降低热力型NOx的生成量，达到锅炉尾部烟气中的氮氧化物低排放。

采用配件: 有效保证了锅炉运行安全。
PLC全智能控制系统: 公司拥有自主设计开发,并完全拥有知识产权的PLC全自动智能控制系统，采用机电一体化控制设备和可编程逻辑控制器(PLC)联合控制方式。
以的可编程逻辑控制器(PLC)为控制系统的“处理器” 。控制系统通过触摸屏进行操作，使锅炉自动化控制程度和运行可靠程度大大提高，且操作更加简便直观。

拥有锅炉行业的自动控制技术能力，采用了燃烧自动比例调节，三冲量给水自动调节系统，程序启停，全自动运行等技术，并具有高低水位报警和低水位、**高汽压、熄火、燃气泄漏等自动保护功能，保证了锅炉设备的安全稳定运行。
燃油气蒸汽锅炉主要特点；
 锅炉的设计、生产制造、监督检验均严格按《蒸汽锅炉安全监察规程》、JB/T 10094-2002《工业锅炉通用技术条件》、JB/T 1619-2002《锅壳锅炉本体制造技术条件》执行，确保锅炉长期安全稳定工作。
本体为锅壳式全湿背顺流三回程烟火管结构，火焰在大燃烧室内微正压燃烧，完全伸展，燃烧热负荷低，有害物质NOx排放量少。
波形炉胆及螺纹烟管结构，即提高了强度，又满足了各部分受热膨胀的需要。
主焊缝焊接均采用对接连接，并经X射线及超声波无损探伤，确保焊接质量达到要求。
锅炉水容积及气空间大，适应负荷能力强。设计合理的锅内装置，保证蒸汽带水率低于4%，满足用户对蒸汽品质的较高要求。
采用新型隔热保温材料，重量轻，散热损失少，保温性能好。
 水位报警器采用不锈钢作电棒，聚四氟乙烯作绝缘材料。从上方插入，不易挂污，性能可靠，使用寿命长。
前后烟箱为铰链连接，可轻松打开，检修维护维护方便快捷。
氧含量调节（选配）：该系统能成功监测烟气中的含氧量，并实时将该数据传送到控制系统中，通过计算机智能分析，自动调整燃烧设备的配比，使其实时处在良好的工作状，燃烧效率大大提高，从而可大幅降低燃料的消耗。
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